Quy trình vận hành và bảo trì, bảo dưỡng hệ thống quan trắc khí thải tự động

Hệ thống quan trắc khí thải tự động là gì? Quy trình vận hành và bảo trì, bảo dưỡng hệ thống quan trắc khí thải tự động như thế nào là chuẩn nhất? Hãy cùng BKCEMS tìm hiểu thông qua bài viết “Quy trình vận hành và bảo trì, bảo dưỡng hệ thống quan trắc khí thải tự động” dưới đây!

1. Vận hành thử nghiệm hệ thống quan trắc khí thải tự động

1.1. Vận hành thử nghiệm

Trong quá trình vận hành thử nghiệm ban đầu của hệ thống quan trắc khí thải tự động, BKCEMS chúng tôi cử chuyên viên kỹ thuật xuống nhà máy để vận hành hệ thống quan trắc tự động. Nhà máy cử ít nhất 01 cán bộ phụ trách trạm quan trắc khí. thải tự động. Đồng thời, BKCEMS chúng tôi sẽ bàn giao toàn bộ tài liệu, hướng dẫn kĩ thuật để cán bộ chuyên trách có thể vận hành và thao thác dễ dàng.

Mục đích: Vận hành thử nghiệm để đánh giá tính ổn định của hệ thống quan trắc khí thải tự động, đánh giá về độ chính xác cũng như là các thông số hiển thị của hệ thống sao cho trước khi đi vào vận hành thực tế, mọi yêu cầu cần thiết của một hệ thống quan trắc tự động liên tục cần phải được đáp ứng đầy đủ.

Quy trình vận hành thử nghiệm:

• Hoàn thiện lắp đặt;
• Kiểm tra các hạng mục cần thiết như: rò rỉ trên đường lấy mẫu, vị trí lắp đặt các thiết bị, sơ đồ đấu dây, tính ổn định của các thiết bị đã được lắp đặt;
• Hiệu chuẩn lại thiết bị bằng khí chuẩn;
• Thực hiện truyền thử lên máy chủ của Sở TNMT để kiểm tra độ ổn định và liên tục của hệ thống;
• Hệ thống trạm quan trắc khí thải trước khi đi vào vận hành chính thức phải thực hiện kiểm soát chất lượng (đánh giá độ chính xác – RA) và kiểm định định kỳ 1 lần/năm bởi một bên thứ ba để bảo đảm tính độc lập, khách quan.

1.2. Đào tạo vận hành và chuyển giao công nghệ

Căn cứ theo tiến độ thực hiện dự án thi công hệ thống quan trắc khí thải tự động, BKCEMS chúng tôi tiến hành vận hành thử nghiệm và đào tạo chuyển giao công nghệ cho nhà máy trong vòng 14 ngày kể từ ngày hoàn thiện việc lắp đặt thiết bị của dự án.

Nội dung đào tạo và chuyển giao công nghệ:

• Điều kiện vận hành:
• Nhiệt độ nhà trạm phải luôn được giữ ở mức 26-27^oC;
• Đảm bảo các bình khí chuẩn vẫn còn hạn sử dụng và tối thiểu là 4 Mpa;
• Đảm bảo kết nối internet trong nhà trạm 24/24;
• Camera luôn được kết nối tín hiệu 24/24;
• Luôn luôn phải có khí nén sạch, không nước, không dầu với áp suất tối thiểu là 4bar tại khu vực nhà trạm;
• Báo cháy, báo khói và các thiết bị an toàn cháy nổ trong nhà trạm luôn ở trong trạng thái sẵn sàng;

Quy trình vận hành:

• Hệ thống sẽ có 3 chế độ chính: Hoạt động bình thường, hiệu chuẩn và báo lỗi
• Ở chế độ hoạt động bình thường:
• Hệ thống sẽ tự động hút khí mẫu từ ống khói về theo đường lấy mẫu, tới bộ phân tích.
• Bộ phân tích tự động phân tích và đưa ra các chỉ số tương ứng với khí hút về, cùng với đó là các thông số hiển thi tương ứng khác trên ống khói như Nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và nồng độ bụi
• Khí hút mẫu về đã được đi qua các bộ gia nhiệt lên tới 180^oC, đảm bảo hoàn toàn khô khi về đến bộ phân tích.
• Dữ liệu phân tích được gửi đến data logger, hiển thị trên màn hình và gửi lên sở TNMT dưới dạng file text đã được quy định trong TT10/2021.

Ở chế độ hiệu chuẩn:

• Chuyển qua chế độ hiệu chuẩn trên bộ phân tích
• Thực hiện kết nối các bình khí chuẩn với bộ phân tích
• Hiệu chuẩn từng thông số khí bằng các bình khí chuẩn tương ứng: Mở van khí ở mức 0.2 Mpa, lưu lượng ở mức 2 l/m, rồi sau đó thực hiện hiệu chuẩn.
• Mục đích của hiệu chuẩn: Sau một thời gian làm việc dài (khoảng 5-6 tháng), dải đo của bộ phân tích sẽ bị sai số khoảng 2% so với ban đầu, vì vậy việc hiệu chuẩn là nhằm đưa bộ phân tích luôn ở trong trạng thái hoạt động ổn định và chính xác nhất
• Đào tạo về các biện pháp phát hiện và khắc phục sự cố thường gặp.
• Khi xảy ra sự cố: Nhà thầu chúng tôi sẽ cung cấp dịch vụ kỹ thuật từ xa (miễn phí) hoặc cung cấp dịch vụ kỹ thuật tại chỗ trong vòng 24 tiếng khi có yêu cầu bằng văn bản của Chủ đầu tư.

1.3. Cung cấp bàn giao tài liệu, văn bản của hệ thống quan trắc khí thải tự động

BKCEMS cung cấp, bàn giao cho Chủ đầu tư và nhân viên vận hành nhà máy các hướng dẫn vận hành bằng văn bản của hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục bao gồm:

• Danh mục các thông số quan trắc;
• Danh mục đặc tính kỹ thuật của các thiết bị quan trắc khí thải tự động, liên tục của nhà sản xuất thiết bị;
• Hướng dẫn sử dụng thiết bị;
• Bản vẽ thiết kế và mô tả hệ thống;
• Quy trình vận hành hệ thống;
• Sổ tay nhật ký vận hành, nhật kí bảo trì, bảo dưỡng và kiểm định, hiệu chuẩn hệ thống;
• Sổ tay một số lỗi thường gặp và cách khắc phục các sự cố trong quá trình quản lý, vận hành hệ thống;
• Sổ theo dõi, kiểm tra hoạt động hàng ngày của hệ thống;
• Giấy chứng nhận kèm theo báo cáo kết quả kiểm định, hiệu chuẩn các thiết bị quan trắc của hệ thống theo quy định;
• Biên bản kiểm tra hệ thống bằng dung dịch chuẩn.

2. Vận hành chính thức hệ thống quan trắc khí thải tự động

2.1. Vận hành chính thức

Sau khi kết thúc quá trình vận hành thử nghiệm, cán bộ nhà máy tự vận hành hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục theo đúng hướng dẫn kĩ thuật được bàn giao. Trường hợp có sự cố xảy ra hoặc trường hợp khẩn cấp, cán bộ nhà máy liên hệ lại với chuyên viên kỹ thuật phía BKCEMS để nhận được hỗ trợ. Sau tối đa 24h kể từ khi nhận được thông báo từ phía nhà máy, chuyên viên kỹ thuật phía công ty sẽ có mặt để hỗ trợ và khắc phục sự cố của hệ thống quan trắc khí thải tự động.

2.2. Hỗ trợ vận hành hệ thống quan trắc khí thải tự động

Kỹ sư Công ty BKCEMS phụ trách hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục của nhà máy sẽ thực hiện quá trình theo dõi từ xa thông qua phần mềm teamviewer được cài đặt trực tiếp trên phần mềm hiển thị của hệ thống.

Phần mềm theo dõi hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục.

Qua quá trình hỗ trợ kiểm tra hệ thống từ xa, trong trường hợp sự cố không thể xử lý được qua mạng/điện thoại thì trong vòng 24h, kỹ sư của BKCEMS sẽ có mặt tại nhà máy để khắc phục các sự cố.

Có hướng dẫn sử dụng bằng văn bản về chức năng quản lý giám sát các thông số từ xa qua được kỹ sư BKCEMS thiết lập sẵn bao gồm:

• Phần mềm giám sát, cảnh báo, tổng hợp, lập báo cáo trên Máy tính (PC) trung tâm hoặc PC bất kỳ có kết nối mạng Internet, thể hiện bằng đường dẫn (link) hoặc chương trình cụ thể và có tài khoản đăng nhập thực tế sẽ được kỹ sư BKCEMS thiết lập thông qua PLC của hệ thống.
• Cung cấp báo cáo các thông số qua điện thoại.
• Các chương trình giám sát thân thiện và hỗ trợ song ngữ.

3. Cam kết chính sách bảo trì, bảo dưỡng hệ thống quan trắc khí thải tự động

3.1. Chính sách bảo trì, bảo. dưỡng trong thời hạn bảo hành hệ thống quan trắc khí thải tự động

Thời gian bảo hành: 18 tháng kể từ ngày bàn giao hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục.

Trong thời gian bảo hành, BKCEMS cam kết cung cấp chế độ bảo hành, bảo trì Fast 24h nhanh chóng. Ngay sau khi có sự cố BKCEMS sẽ hỗ trợ Online ngay lập tức 24/24 và có mặt sau 24h nếu cần thiết;

Cam kết phụ tùng thay thế luôn sẵn sàng và có thể thay thế ngay khi cần thiết.

3.2. Cam kết hỗ trợ dịch vụ bảo trì, bảo dưỡng hệ thống quan trắc khí thải tự động sau thời hạn bảo hành

• BKCEMS cam kết hỗ trợ dịch vụ bảo trì, bảo dưỡng hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục cho Chủ đầu tư sau thời hạn bảo hành.
• Cung cấp gói hỗ trợ từ xa (miễn phí).
• Cung cấp gói dịch vụ kỹ thuật tại chỗ, có mặt trong vòng 24 tiếng sau khi có yêu cầu bằng văn bản từ Chủ đầu tư.
• Nhà thầu BKCEMS cam kết cung cấp vật tư, phụ tùng quan trắc khí thải tự động của hãng trong vòng 5 năm đối với thiết bị cần thiết để duy trị hoạt động của hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục.
• Gói dịch vụ bảo trì, bảo dưỡng sau thời hạn bảo hành: Toàn bộ quá trình bảo dưỡng đều tuân theo chỉ định của hãng. Từng thiết bị đều có hướng dẫn và quy trình cụ thể khi bảo dưỡng và đáp ứng mọi yêu cầu của Chủ đầu tư. Chu kì bảo trì, bảo dưỡng cho từng loại thiết bị: 03 tháng / lần.

Quy trình bảo trì, bảo dưỡng thiết bị như sau:

Kiểm tra chung:

• Chuyển hệ thống sang chế độ bảo dưỡng và thông báo.
• Kiểm tra lịch sử hoạt động của thiết bị có lỗi hay bất thường.
• Kiểm tra phụ tùng dự phòng thay thế có đủ danh mục dự phòng và bổ sung.
• Kiểm tra các điều kiện phụ trợ:
  • Kiểm tra và vệ sinh nhà trạm;                                                                                        
  • Kiểm tra độ kín của cửa sổ, cửa ra vào;                                                                        
  • Kiểm tra chất lượng UPS;
  • Kiểm tra điều kiện nhiệt độ, độ ẩm, chất lượng điều hòa nhiệt độ;
  • Kiểm tra điện áp đầu vào của hệ thống, các thiết bị đóng cắt, bảo vệ.                     
• Kiểm tra thiết bị đo mẫu bụi:
  • Kiểm tra độ kín của hệ thống lấy mẫu;
  • Kiểm tra nhiệt độ đầu lấy mẫu;
  • Kiểm tra hệ thống phân tích khí:
  • Kiểm tra độ kín của hệ thống lấy mẫu;
  • Kiểm tra đường ống dẫn khí mẫu;
  • Kiểm tra nhiệt độ lấy mẫu khí;
  • Làm sạch hệ thống đầu lấy mẫu, kiểm tra và thay thế lọc lấy mẫu;
  • Kiểm tra nhiệt độ đầu lấy mẫu;
  • Kiểm tra áp suất của buồng phân tích khí;
  • Kiểm tra nhiệt độ của buồng phân tích khí;
  • Kiểm tra nhiệt độ của bộ ngưng tụ;
  • Kiểm tra lọc của Bình khí chuẩn;
  • Kiểm tra thời hạn của khí chuẩn;
  • Kiểm tra đồng hồ điều áp;
  • Kiểm tra trạng thái của bộ phân tích;
  • Kiểm tra dữ liệu bộ phân tích;
  • Hiệu chuẩn lại hệ thống;
  • Áp suất khí vào thiết bị.
• Kiểm tra đầu dò lấy mẫu:
  • Kiểm tra dây gia nhiệt                                                                                                     
  • Kiểm tra độ kín của đường ống lấy mẫu về tử phân tích.
  • Kiểm tra ống hút mẫu về tủ phân tích
  • Kiểm tra thiết bị đo tích hợp lưu lượng, áp suất, nhiệt độ:
  • Kiểm tra thiết bị đo tích hợp lưu lượng, nhiệt độ, áp suất;
  • Vệ sinh thiết bị đo lưu lượng, nhiệt độ, áp suất;
  • Căn chỉnh thiết bị đo lưu lượng, nhiệt độ, áp suất;
  • Kiểm tra khả năng hoạt động của thiết bị đo lưu lượng, nhiệt độ, áp suất;
• Kiểm tra hệ thống truyền dữ liệu Datalogger:
  • Kiểm tra trạng thái hoạt động;
  • Kiểm tra các kết nối tín hiệu;
  • Vệ sinh thiết bị.
  • Kiểm định hiệu chuẩn và đánh giá độ chính xác tương đối RA test (1năm/1 lần):
  • Kiểm định hiệu chuẩn thiết bị: Đánh giá và dán tem kiểm định thiết bị được thực hiện bởi đơn vị được cấp phép hàng năm theo luật định.;                                                                                                                                         
  • Đánh giá độ chính xác tương đối RA test: Lấy mẫu thử và so sánh đánh giá được thực hiện bởi đơn vị được cấp phép hàng năm theo luật định.
  • Ghi chép, báo cáo công tác bảo trì, bảo dưỡng:
  • Đánh dấu checklist bảo dưỡng theo form mẫu và lưu trữ;
  • Lưu thời gian bảo dưỡng;
  • Ghi chép và báo cáo hư hỏng, bất thường, lỗi;
  • Chuyển chế độ hoạt động bình thường và thông báo kết thúc bảo dưỡng.